КУПИТЬ БЕТОН В МОСКВЕ ОТ ЗАВОДА С ДОСТАВКОЙ
Оставьте Ваш телефон и получите скидку в 40% на ПМД для бетона
1
2
3
4
Собственное бетонное производство мощностью 110м3 в час
Свой автопарк: 15 миксеров, 7 самосвалов, 5 автобетононасосов
Работаем круглосуточно без перерывов, праздников и выходных
Строгий контроль качества на производстве
Немецкое оборудование
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Импортное производство LIEBHERR. Цены без накруток перекупщиков.
НИЗКИЕ ЦЕНЫ
БСУ способен производить до 110 кубов/час, отгружаем до 2500 кубов в сутки
ОБЪЕМЫ
Собственный автопарк миксеров в количестве 15 единиц. Доставляем бетон точно в срок.
ДОСТАВКА
Контроль качества на каждом этапе производства.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Действуют скидки постоянным клиентам и оптовикам.
СКИДКИ
Сертифицированная лаборатория. Испытываем более 100 проб в сутки.
ЛАБОРАТОРИЯ
ЦЕНЫ НА БЕТОН В МОСКВЕ
Узнайте, как получить подачу бетононасоса на Ваш объект
УЗНАТЬ ОБ АКЦИИ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ
Подача автобетононасоса
Аренда трубы
Дополнительные шланги
Противоморозные добавки от -5 до -30 градусов
БОЛЕЕ 10 ЛЕТ НА РЫНКЕ
СОБСТВЕННОЕ БЕТОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТЫСЯЧИ ДОВОЛЬНЫХ КЛИЕНТОВ
ПОРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ 120 КУБОВ В СУТКИ
30 ЕДИНИЦ СПЕЦ. ТЕХНИКИ. СВОЙ АВТОПАРК
О КОМПАНИИ
Бетон в Москве от производителя
Бетоном принято называть закаменевший строительный материал искусственного происхождения, полученный посредством смешивания цемента, наполнителя и воды. Незастывший бетон строители и производители обычно называют бетонной массой.
Вяжущим веществом в бетонной массе является цемент или портландцемент. От его количества в единице объема бетонной массы зависит прочность готового изделия и время застывания сырой массы. Увлажненное вяжущее вещество обволакивает тонким слоем гранулы наполнителя и тем самым прочно склеивает их между собой. После полного застывания бетонная смесь превращается в каменный монолит заданной формы.
В качества наполнителя бетонной смеси могут быть использованы песок, щебень или гравий. На долю заполнителя в единице объема бетонной массы приходится 80-85 процентов от общего объема компонентов. Вид наполнителя оказывает определяющее влияние на прочность бетона и другие его свойства.
Вяжущим веществом в бетонной массе является цемент или портландцемент. От его количества в единице объема бетонной массы зависит прочность готового изделия и время застывания сырой массы. Увлажненное вяжущее вещество обволакивает тонким слоем гранулы наполнителя и тем самым прочно склеивает их между собой. После полного застывания бетонная смесь превращается в каменный монолит заданной формы.
В качества наполнителя бетонной смеси могут быть использованы песок, щебень или гравий. На долю заполнителя в единице объема бетонной массы приходится 80-85 процентов от общего объема компонентов. Вид наполнителя оказывает определяющее влияние на прочность бетона и другие его свойства.
Бетон и цементный раствор в Москве
Цементный раствор отличается от бетона тем, что при его производстве не используются наполнители крупной фракции. ГОСТ позволяет использовать в качестве наполнителя для цементных растворов песок или металлургический отсев с размером частичек не более 5-ти мм. Для придания заданных свойств допускается добавление в цементный раствор химических добавок.
Цементный раствор применятся в строительстве для проведения кладочных работ, для заливки стяжек полов, при проведении облицовочных или штукатурных работ и при монтаже плит или блоков.
Для приготовления цементного раствора используется чистый просеянный песок. Затем в него добавляется определенное количество цемента. Далее идет процесс смешивания насухую. В образовавшуюся однородную массу добавляется вода, снова все тщательно перемешивается.
Цементно-песчаные растворы в зависимости от вида компонентов и их пропорции в массе могут иметь различные свойства. Заданные свойства раствору также можно придать с использованием специальных химических добавок.
Наша компания производит любые цементно-песчаные растворы с любыми заданными свойствами. Для этого у нас есть современное оборудование и обученный персонал. Своевременную доставку в любую точку нашей области мы обеспечиваем благодаря наличию достаточного количества автомобилей-миксеров.
Цементный раствор применятся в строительстве для проведения кладочных работ, для заливки стяжек полов, при проведении облицовочных или штукатурных работ и при монтаже плит или блоков.
Для приготовления цементного раствора используется чистый просеянный песок. Затем в него добавляется определенное количество цемента. Далее идет процесс смешивания насухую. В образовавшуюся однородную массу добавляется вода, снова все тщательно перемешивается.
Цементно-песчаные растворы в зависимости от вида компонентов и их пропорции в массе могут иметь различные свойства. Заданные свойства раствору также можно придать с использованием специальных химических добавок.
Наша компания производит любые цементно-песчаные растворы с любыми заданными свойствами. Для этого у нас есть современное оборудование и обученный персонал. Своевременную доставку в любую точку нашей области мы обеспечиваем благодаря наличию достаточного количества автомобилей-миксеров.
Компоненты для приготовления цементных растворов и бетонов
Цемент
Цементы относятся к вяжущим материалам гидравлического затвердевания. Они обладают удивительным свойством превращаться из пылевой массы в каменный монолит. Если в сухой цемент добавить немного воды и путем размешивания получить тестообразную массу, то после испарения воды эта масса превращается в камень.
Современная промышленность производит разные виды цементов. Это портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности.
Самыми распространенными являются портландцементы. Производятся они методом помола клинкера. Сам же клинкер как сырье для получения портландцементов в чистом виде в природе не встречается. Его приходится производить из смеси различных минералов, содержащих в себе углекислый кальций. После спекания такой смеси при температуре 1 450 градусов по Цельсию получается материал, именуемый клинкером.
В процессе помола клинкера в него добавляется до 15 процентов гидравлических добавок или до 10 процентов кварцевого песка. Для того чтобы в последствии портландцемент не так быстро схватывался, в клинкерную массу добавляют до 3-х процентов двуводного гипса.
Готовый портландцемент представляет собой пудру серого или чуть зеленоватого цвета. Именно его чаще всего используют для производства цементных растворов и бетонов.
Вода
Для производства цементных растворов и бетонов не допускается использование технической и, тем более, загрязненной воды. Более того, вода должна быть очищена от взвесей, сульфатов, кислот жиров и сахара. Если использовать неочищенную воду, то свойства растворов и бетонов будут намного хуже, даже если пропорции компонентов соблюдены в точности.
Песок
При производстве тяжелых бетонов допускается использовать в качестве наполнителя природные пески с фракционностью от 0,14 до 5 мм. Их принято различать на речные, морские и карьерные пески. Песчинки морского и речного песка имеют вид почти правильного шара, поэтому они менее прочно сцепливаются с бетоном. Песчинки же карьерного песка имеют неправильную форму с острыми гранями. За счет этого сила сцепления с бетоном гораздо выше. Правда, карьерный песок в сравнении с морским или речным более загрязнен и требует к себе дополнительного просеивания и нередко промывки.
По фракционности пески принято различать на крупные, средние, мелкие и очень мелкие.
К сожалению, в песках всегда присутствуют вредные для производства бетона примеси. Это глинистые отложения, останки рыб или насекомых, растительная гниль, сера и сернокислые соединения. Каждая из этих примесей оказывает свое негативное воздействие на качество конечной продукции, то есть бетона или цементного раствора.
Так, глинистые и грязевые частицы увеличивают общую поверхность песчинок, а это вызывает необходимость использовать больше воды. Увы, но это еще не все. Глина и грязь по мере перемешивания компонентов вымывается с поверхности песчинок и равномерно распределятся по всей сырой бетонной массе. После застывания прочность такого бетона не будет соответствовать заявленной.
Такое же негативное воздействие на конечный продукт оказывают и примеси органического происхождения.
Сера и сернокислые соединения способны вызвать коррозию бетона.
Гравий
Гравием принято зазывать каменную крошку округлой формы диаметром от 5-ти до 70-ти мм. Такая порода возникла в процессе естественного разрушения горных массивов. На месте залежей гравия миллионы лет назад возвышались каменистые горы и скалы. Именно их остатки мы называем гравием. Округлым же гравий стал под воздействием ветров, дождей и подвижки почвы.
В зависимости от места добычи гравий различают на горный, речной и морской. В горном гравии содержатся те же примеси, что и в песке, а поверхность его менее слегка шероховатая. Речной и морской гравий в себе практически не содержит примесей, но зато его поверхность идеально гладкая. Это ослабевает его сцепление с цементно-песчаной массой. Крупный морской или речной гравий в процессе производства бетона допускается дробить.
Щебень
Этот материал искусственного происхождения. Получают его методом дробления каменных глыб. Фракционность щебня колеблется от 5-ти до 120-ти см.
Для гравия и щебня приняты нормы фракционности. Выглядит градация так: 5-10, 10 - 20, 20 - 40 и 40 -70 миллиметров в диаметре. В каждой фракции щебня или гравия должны присутствовать зерна разных размеров. То есть от самых маленьких до самых больших в конкретной фракции.
Химические добавки
Химические добавки используются для придания бетону или цементно-песчаному раствору заданных свойств при максимально возможном снижении количества цемента в общей массе. Также химические добавки могут использоваться для повышения подвижности бетонной массы, что способствует упрощению укладки массы в формы или опалубки. Химические добавки принято делить на:
- регулирующие свойства бетонной массы;
- пластифицирующие (улучшают подвижность бетонной массы);
- стабилизирующие (предотвращают расслоение бетонной массы);
- водоудерживающие (замедляют испарение воды из бетонной массы);
- регулирующие время схватывания и затвердевания бетонной массы;
- противоморозные (обеспечивают схватывание и застывание бетонной массы при небольших отрицательных температурах окружающего воздуха);
- регулирующие пористость и плотность бетонной массы;
- воздухововлекающие;
- газообразующие;
- пенообразующие;
- уплотняющие (способствуют быстрому удалению воздуха из бетонной смеси);
- гидрофобизирующие (повышают стойкость к деформации и агрессивной внешней среде);
- антикоррозийные (защищают арматуру от коррозии):
- красящие;
- противорадиационные;
- антибактериальные;
- электропроводящие;
- электроизоляционные.
Цементы относятся к вяжущим материалам гидравлического затвердевания. Они обладают удивительным свойством превращаться из пылевой массы в каменный монолит. Если в сухой цемент добавить немного воды и путем размешивания получить тестообразную массу, то после испарения воды эта масса превращается в камень.
Современная промышленность производит разные виды цементов. Это портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности.
Самыми распространенными являются портландцементы. Производятся они методом помола клинкера. Сам же клинкер как сырье для получения портландцементов в чистом виде в природе не встречается. Его приходится производить из смеси различных минералов, содержащих в себе углекислый кальций. После спекания такой смеси при температуре 1 450 градусов по Цельсию получается материал, именуемый клинкером.
В процессе помола клинкера в него добавляется до 15 процентов гидравлических добавок или до 10 процентов кварцевого песка. Для того чтобы в последствии портландцемент не так быстро схватывался, в клинкерную массу добавляют до 3-х процентов двуводного гипса.
Готовый портландцемент представляет собой пудру серого или чуть зеленоватого цвета. Именно его чаще всего используют для производства цементных растворов и бетонов.
Вода
Для производства цементных растворов и бетонов не допускается использование технической и, тем более, загрязненной воды. Более того, вода должна быть очищена от взвесей, сульфатов, кислот жиров и сахара. Если использовать неочищенную воду, то свойства растворов и бетонов будут намного хуже, даже если пропорции компонентов соблюдены в точности.
Песок
При производстве тяжелых бетонов допускается использовать в качестве наполнителя природные пески с фракционностью от 0,14 до 5 мм. Их принято различать на речные, морские и карьерные пески. Песчинки морского и речного песка имеют вид почти правильного шара, поэтому они менее прочно сцепливаются с бетоном. Песчинки же карьерного песка имеют неправильную форму с острыми гранями. За счет этого сила сцепления с бетоном гораздо выше. Правда, карьерный песок в сравнении с морским или речным более загрязнен и требует к себе дополнительного просеивания и нередко промывки.
По фракционности пески принято различать на крупные, средние, мелкие и очень мелкие.
К сожалению, в песках всегда присутствуют вредные для производства бетона примеси. Это глинистые отложения, останки рыб или насекомых, растительная гниль, сера и сернокислые соединения. Каждая из этих примесей оказывает свое негативное воздействие на качество конечной продукции, то есть бетона или цементного раствора.
Так, глинистые и грязевые частицы увеличивают общую поверхность песчинок, а это вызывает необходимость использовать больше воды. Увы, но это еще не все. Глина и грязь по мере перемешивания компонентов вымывается с поверхности песчинок и равномерно распределятся по всей сырой бетонной массе. После застывания прочность такого бетона не будет соответствовать заявленной.
Такое же негативное воздействие на конечный продукт оказывают и примеси органического происхождения.
Сера и сернокислые соединения способны вызвать коррозию бетона.
Гравий
Гравием принято зазывать каменную крошку округлой формы диаметром от 5-ти до 70-ти мм. Такая порода возникла в процессе естественного разрушения горных массивов. На месте залежей гравия миллионы лет назад возвышались каменистые горы и скалы. Именно их остатки мы называем гравием. Округлым же гравий стал под воздействием ветров, дождей и подвижки почвы.
В зависимости от места добычи гравий различают на горный, речной и морской. В горном гравии содержатся те же примеси, что и в песке, а поверхность его менее слегка шероховатая. Речной и морской гравий в себе практически не содержит примесей, но зато его поверхность идеально гладкая. Это ослабевает его сцепление с цементно-песчаной массой. Крупный морской или речной гравий в процессе производства бетона допускается дробить.
Щебень
Этот материал искусственного происхождения. Получают его методом дробления каменных глыб. Фракционность щебня колеблется от 5-ти до 120-ти см.
Для гравия и щебня приняты нормы фракционности. Выглядит градация так: 5-10, 10 - 20, 20 - 40 и 40 -70 миллиметров в диаметре. В каждой фракции щебня или гравия должны присутствовать зерна разных размеров. То есть от самых маленьких до самых больших в конкретной фракции.
Химические добавки
Химические добавки используются для придания бетону или цементно-песчаному раствору заданных свойств при максимально возможном снижении количества цемента в общей массе. Также химические добавки могут использоваться для повышения подвижности бетонной массы, что способствует упрощению укладки массы в формы или опалубки. Химические добавки принято делить на:
- регулирующие свойства бетонной массы;
- пластифицирующие (улучшают подвижность бетонной массы);
- стабилизирующие (предотвращают расслоение бетонной массы);
- водоудерживающие (замедляют испарение воды из бетонной массы);
- регулирующие время схватывания и затвердевания бетонной массы;
- противоморозные (обеспечивают схватывание и застывание бетонной массы при небольших отрицательных температурах окружающего воздуха);
- регулирующие пористость и плотность бетонной массы;
- воздухововлекающие;
- газообразующие;
- пенообразующие;
- уплотняющие (способствуют быстрому удалению воздуха из бетонной смеси);
- гидрофобизирующие (повышают стойкость к деформации и агрессивной внешней среде);
- антикоррозийные (защищают арматуру от коррозии):
- красящие;
- противорадиационные;
- антибактериальные;
- электропроводящие;
- электроизоляционные.
Главные характеристики бетона
Прочность
Эта характеристика для бетонов является главной. Она обозначается маркой бетона и классом его прочности. Для наглядности приводим таблицу, из которой характеристики прочности различных марок бетона
Эта характеристика для бетонов является главной. Она обозначается маркой бетона и классом его прочности. Для наглядности приводим таблицу, из которой характеристики прочности различных марок бетона
Прочность бетона зависит от ряда причин. В первую очередь это количество цемента в единице объема и количество воды в бетонной массе. Чем меньше в нем цемента, тем менее прочен бетон, и наоборот, чем меньше в массе воды, тем крепче окажется застывший бетон. Безусловно, на прочность бетона влияет вид наполнителя и его фракционность.
Небрежное отношению к качеству перемешивания компонентов и к укладке бетонной массы в формы или опалубку также приводит к снижению прочности бетона. Наконец, время затвердевания и окружающие условия тоже оказывают воздействие на конечную прочность.
Если технология производства и укладки бетона точно соблюдены, то изделие из него будет укрепляться в течение года и более. В первые семь-десять дней после заливки прочность бетона возрастает максимально быстро. Затем этот процесс замедляется и по истечению месяца укрепление происходит крайне медленно. Практика показывает, что качественный бетон через два года имеет прочность вдвое выше изначально заявленной.
Еще одним определяющим фактором скорости повышения прочности бетона является окружающая температура во время застывания бетонной массы. Именно это обстоятельство учитывается на заводах по производству железобетонных изделий. Там застывание бетонной массы в формах происходит в специальных паровых автоклавах с высокой температурой и влажностью. Через 10 - 12 часов нахождения в такой среде бетонное изделие приобретает прочность на уровне 60-70 процентов от заявленной.
При низких же температурах этот процесс резко замедляется, а при нуле градусов по Цельсию вовсе прекращается.
Измерение прочности бетона производится в лабораторных условиях. Для этого берется образец бетонной смеси и подвергается той же обработке, что и реальное изделие из этой же самой бетонной массы. После этого образец подвергается статическим и динамическим нагрузкам, а также воздействию различных агрессивных веществ.
Небрежное отношению к качеству перемешивания компонентов и к укладке бетонной массы в формы или опалубку также приводит к снижению прочности бетона. Наконец, время затвердевания и окружающие условия тоже оказывают воздействие на конечную прочность.
Если технология производства и укладки бетона точно соблюдены, то изделие из него будет укрепляться в течение года и более. В первые семь-десять дней после заливки прочность бетона возрастает максимально быстро. Затем этот процесс замедляется и по истечению месяца укрепление происходит крайне медленно. Практика показывает, что качественный бетон через два года имеет прочность вдвое выше изначально заявленной.
Еще одним определяющим фактором скорости повышения прочности бетона является окружающая температура во время застывания бетонной массы. Именно это обстоятельство учитывается на заводах по производству железобетонных изделий. Там застывание бетонной массы в формах происходит в специальных паровых автоклавах с высокой температурой и влажностью. Через 10 - 12 часов нахождения в такой среде бетонное изделие приобретает прочность на уровне 60-70 процентов от заявленной.
При низких же температурах этот процесс резко замедляется, а при нуле градусов по Цельсию вовсе прекращается.
Измерение прочности бетона производится в лабораторных условиях. Для этого берется образец бетонной смеси и подвергается той же обработке, что и реальное изделие из этой же самой бетонной массы. После этого образец подвергается статическим и динамическим нагрузкам, а также воздействию различных агрессивных веществ.
Подвижность
Этот параметр характеризует способность бетонной массы растекаться без внешнего на нее воздействия. Для ее измерения используется полый конус установленных размеров. Он заполняется до краев бетонной массой, а затем переворачивается кверху дном. Вывалившаяся из конуса масса начинает самопроизвольно растекаться. Лаборант засекает время полного растекания и высоту образовавшегося бетонного пятна. Эта характеристика позволяет ориентироваться в удобстве укладки бетонной массы в формы или опалубку.
Плотность
Бетонная масса сама по себе не является плотным материалом, так как она насыщена парами воды и воздухом. Этот параметр можно изменять за счет выбора вида наполнителя и использования пластификаторов, которые снижают водопотребление бетонной массы при сохранении ее подвижности. Чем выше плотность бетонной массы, те выше прочность, водостойкость, морозостойкость и коррозийная стойкость готового изделия.
Водонепроницаемость
Слой плотного бетона толщиной 20 и более сантиметров становится абсолютно водонепроницаемым. Согласно российским стандартам промышленность выпускает бетоны двенадцати степеней водонепроницаемости. Они имеют такие обозначения - W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20, W25 и W30. Буква здесь означает саму водонепроницаемость как явление, а цифра – максимальное давление воды, при котором она не просачивается в структуру бетона. Это давление выражено в Мпа. Повысить водонепроницаемость бетона удается с использованием специальных добавок, пластических масс или защитных пленок, которые вплавляются в поверхность готового изделия. Также тому способствуют расширяющие цементы.
Морозостойкость
Российская индустрия строительных материалов производит бетоны с морозостойкостью от 50 до 700 циклов последовательного замораживания изделия и его размораживания. Морозостойкость обозначается буквой «F» и цифрой. Она указывает на количество циклов, которые бетон выдерживает при полном сохранении изначальных свойств. Повысить морозостойкость бетона можно с применением специальных химических добавок.
Заказ бетона и его оплата
На нашем заводе внедрены два формата заказа бетона и его оплаты. Первый формат относится к юридическим, а второй – к физическим лицам.
Для юридических лиц
Представитель строительной компании первым делом должен связаться с нами по телефону или по электронной почте и указать реквизиты своей компании для заключения договора о поставках.
После заключения договора мы предоставляем заказчику реквизита нашего банковского счета, на который надлежит перечислить полную стоимость заказанного бетона. То есть с юридическими лицами работаем только по предоплате.
Если заказчик желает получить свой заказ с использованием нашего транспорта, то оплата этой услуги производится отдельно.
Постоянным заказчикам мы можем предоставлять отсрочки платежей. Также в их адрес действуют поощрительные скидки.
Для физических лиц
Физические лица также должны предварительно связаться с нами по телефону или электронной почте, но договоров о поставке бетона им с нами заключать не нужно. Рассчитаться за бетон они могут непосредственно в нашем офисе или же передать деньги через водителя, доставившего бетон на место.
Этот параметр характеризует способность бетонной массы растекаться без внешнего на нее воздействия. Для ее измерения используется полый конус установленных размеров. Он заполняется до краев бетонной массой, а затем переворачивается кверху дном. Вывалившаяся из конуса масса начинает самопроизвольно растекаться. Лаборант засекает время полного растекания и высоту образовавшегося бетонного пятна. Эта характеристика позволяет ориентироваться в удобстве укладки бетонной массы в формы или опалубку.
Плотность
Бетонная масса сама по себе не является плотным материалом, так как она насыщена парами воды и воздухом. Этот параметр можно изменять за счет выбора вида наполнителя и использования пластификаторов, которые снижают водопотребление бетонной массы при сохранении ее подвижности. Чем выше плотность бетонной массы, те выше прочность, водостойкость, морозостойкость и коррозийная стойкость готового изделия.
Водонепроницаемость
Слой плотного бетона толщиной 20 и более сантиметров становится абсолютно водонепроницаемым. Согласно российским стандартам промышленность выпускает бетоны двенадцати степеней водонепроницаемости. Они имеют такие обозначения - W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20, W25 и W30. Буква здесь означает саму водонепроницаемость как явление, а цифра – максимальное давление воды, при котором она не просачивается в структуру бетона. Это давление выражено в Мпа. Повысить водонепроницаемость бетона удается с использованием специальных добавок, пластических масс или защитных пленок, которые вплавляются в поверхность готового изделия. Также тому способствуют расширяющие цементы.
Морозостойкость
Российская индустрия строительных материалов производит бетоны с морозостойкостью от 50 до 700 циклов последовательного замораживания изделия и его размораживания. Морозостойкость обозначается буквой «F» и цифрой. Она указывает на количество циклов, которые бетон выдерживает при полном сохранении изначальных свойств. Повысить морозостойкость бетона можно с применением специальных химических добавок.
Заказ бетона и его оплата
На нашем заводе внедрены два формата заказа бетона и его оплаты. Первый формат относится к юридическим, а второй – к физическим лицам.
Для юридических лиц
Представитель строительной компании первым делом должен связаться с нами по телефону или по электронной почте и указать реквизиты своей компании для заключения договора о поставках.
После заключения договора мы предоставляем заказчику реквизита нашего банковского счета, на который надлежит перечислить полную стоимость заказанного бетона. То есть с юридическими лицами работаем только по предоплате.
Если заказчик желает получить свой заказ с использованием нашего транспорта, то оплата этой услуги производится отдельно.
Постоянным заказчикам мы можем предоставлять отсрочки платежей. Также в их адрес действуют поощрительные скидки.
Для физических лиц
Физические лица также должны предварительно связаться с нами по телефону или электронной почте, но договоров о поставке бетона им с нами заключать не нужно. Рассчитаться за бетон они могут непосредственно в нашем офисе или же передать деньги через водителя, доставившего бетон на место.